Kína DIN7991 hatlapfejű süllyesztett csavaros szénacél horganyzott 8.8 10.9 minőség gyártók és beszállítók

DIN7991 hatlapú foglalat süllyesztett csavaros szénacél horganyzott, 8,8 10,9 minőségű kiemelt kép

DIN7991 Hatlapfejű, süllyesztett csavaros, szénacél, horganyzott, 8,8-as, 10,9-es

Rövid leírás:

Szabvány: DIN7991

Terméknév: Hatlapfejű lapos fejű csavar

Kulcsszavak: DIN7991, hatlapfejű laposfejű csavar, süllyesztett csavar

Méret: M3-M42

Anyaga: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Erőfokozat: 8,8, 10,9

Felületkezelés: Fehér horganyzott

Menet hossza: teljes szál/fél szál

Csomagolás: táska/karton/fa tok

Egyéb jellemzők: Testreszabott fejjel

Küldjön e-mailt nekünk

Termék részletek

Termékcímkék

Leírás

GYORSVálasz

GYORSIdézet

GYORSSzállítás

SZÁLLÍTÁSRA KÉSZ SZÁLLÍTÁS

10000+ Cikkszám a raktárban

Kötelezettséget vállalunk az RTS termékekre:

70% szállított tételek 5 napon belül

80% szállított tételek 7 napon belül

90% szállított tételek10 napon belül

Tömeges rendelés esetén forduljon az ügyfélszolgálathoz

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Hangmagasság	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L＞200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max = Névleges	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Max = Névleges	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Max	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Névleges	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Max	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max = Névleges	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Részletes leírás

A nagy szilárdságú rögzítők horganyzáskor ropogósságot adnak. Különös figyelmet igényel.

A hidrogénes ridegséget általában a stressz hatására bekövetkező késleltetett törés jellemzi. Voltak autórugók, alátétek, csavarok, lemezrugók és egyéb horganyzott alkatrészek, néhány órával az összeszerelés után, a törés aránya 40% ~ 50%. Egy speciális termék kadmiummal bevont alkatrészeinek felhasználása során szakaszos repedés történt, és megoldódott egy nemzeti kulcsprobléma, és szigorú dehidrogénezési eljárást fogalmaztak meg. Ezen túlmenően vannak olyan hidrogénes ridegség, amely nem mutat késleltetett törési jelenséget, mint például: galvanizáló akasztó (acélhuzal, rézhuzal) a többszörös galvanizálás és pácolás miatt, a hidrogén behatolása súlyosabb, használat közben gyakran megjelenik egy hajtás. törékeny törés jelenség fordul elő; Egy vadászpuska tüskéje többszöri krómozás után a földre esett és eltört; Néhány kioltott rész (nagy belső feszültség) pácoláskor megreped. Ezek az alkatrészek erősen hidrogénezettek és külső igénybevétel nélkül megrepednek, amivel már nem lehet visszaállítani az eredeti szívósságot dehidrogénezéssel.

Minél nagyobb az anyag szilárdsága, annál nagyobb a hidrogén ridegség érzékenysége. Ez egy olyan alapfogalom, amelyet a felületkezelő technikusoknak tisztáznia kell a galvanizálási folyamat specifikációinak összeállításakor. A nemzetközi szabványok által megkövetelt σb >105 kg/mm2 szakítószilárdságú acélokat lemezezés előtti feszültségnek és ennek megfelelően lemezezés utáni dehidrogénezésnek kell alávetni. A francia repülési ipar megfelelő dehidrogénezést ír elő a σs >90 kg/mm2 folyáshatárú acél alkatrészekhez.

Az acél szilárdsága és keménysége közötti jó megfelelésnek köszönhetően intuitívabb és kényelmesebb az anyag hidrogénridegesség-érzékenységét keménység alapján megítélni, mint szilárdság alapján. Mert a tökéletes termékrajzolási és megmunkálási folyamatot acélkeménységgel kell megjelölni. A galvanizálás során azt találtuk, hogy a HRC38 körüli acél keménysége a hidrogénridegedéses törés kockázatát mutatta. A HRC43-nál magasabb részek esetében mérlegelni kell a dehidrogénezést a bevonat után. Ha a keménység körülbelül HRC60, akkor a felületkezelés után azonnal el kell végezni a dehidrogénezést, különben az acél alkatrészek néhány órán belül megrepednek.