Kína Din7991 HEX Socket Countersunk Csavar minőségű széna acél Cink bevonatú 8.8. Hongji

Din7991 hex aljzat -countersunk csavar minőségű szénacél cink bevont 8,8 fokozat 10,9

Rövid leírás:

Standard: DIN7991

Termék neve: Hex aljzat lapos fej csavarja

Kulcsszavak: din7991, hex aljzat lapos fej csavar, countersunk csavar

Méret: M3-M42

Anyag: 10B21, 35crmo, 40cr

Stenghe fokozat: 8,8, 10,9

Felszíni kezelés: Fehér cink bevonat

Szálhossz: Teljes szál/ fél szál

Csomagolás: táska/karton/fa tok

Egyéb szolgáltatások: Kínáljon testreszabott fejjel

Küldjön e -mailt nekünk

Termék részlete

Termékcímkék

Leírás

GYORSVálasz

GYORSIdézet

GYORSKézbesítés

Készen áll a szállításra

10000+ SKU a raktárban

Elkötelezzük magunkat az RTS tételekért:

70% A kézbesített cikkek 5 napon belül

80% A kézbesített cikkek 7 napon belül

90% A kézbesített cikkek10 napon belül

Ömlesztett megrendelések, kérjük, vegye fel a kapcsolatot az ügyfélszolgálatra

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Hangmagasság	0.5	0,7	0,8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	Tol. (+2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60 °	60 °
b	L≤125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 ＜ L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L ＞ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max = névleges	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Miniszterelnök	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29,48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Max = névleges	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Miniszterelnök	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Miniszterelnök	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Maximum	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Névleges	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Miniszterelnök	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maximum	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max = névleges	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Miniszterelnök	0,95	1,55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Részletes leírás

A nagy szilárdságú rögzítők ropogást eredményeznek horganyzáskor. Különös figyelmet kell fordítani.

A hidrogén öblítést általában késleltetett törés jellemzi stressz alatt. Voltak autóforrások, alátétek, csavarok, laprugók és más horganyzott alkatrészek, néhány órán belül az összeszerelés után, a törés aránya 40% ~ 50%. Egy speciális termék kadmiummal bevont részei felhasználása során kötegelt repedés törése volt, és megoldódtak egy nemzeti kulcsprobléma, és szigorú dehidrogénezési eljárást fogalmaztak meg. Ezenkívül van néhány hidrogén -öblítés, amely nem mutat késleltetett törési jelenséget, például: gallinizáló fogas (acélhuzal, rézhuzal), sokszor az gallinizálás és a pácolás bevonása miatt, a hidrogén behatolása komolyabb, gyakran használatban jelenik meg. törékeny törés jelenség; A puska súderje, többször a kroming után, a földre esett és eltört; Néhány leoltott alkatrész (nagy belső feszültség) repedést fog repedni a pácoláskor. Ezek az alkatrészek súlyosan hidrogéneznek és külső stressz nélkül repednek, amelyeket már nem lehet felhasználni az eredeti szilárdság dehidrogénezéssel történő helyreállítására.

Minél magasabb az anyag szilárdsága, annál nagyobb a hidrogén ölelés érzékenysége. Ez egy alapfogalma, amelyet a felületkezelési technikusoknak tisztázni kell az galvanizálási folyamat specifikációinak összeállításakor. A nemzetközi szabványok által megkövetelt σb> 105 kg/mm2 szakítószilárdságú acélokat az előzetes stressz és az utólagos dehidrogénezési kezelésnek kell alávetni. A francia repülési ágazat megköveteli a megfelelő dehidrogénezési kezelést az acél alkatrészeknél, amelyek hozamszilárdsága σs> 90 kg/mm2.

Az acél erőssége és a keménység közötti jó megfelelés miatt intuitív és kényelmesebb megítélni az anyag hidrogén -ág érzékenységét keménységgel, mint erővel. Mivel a tökéletes termékrajzot és a megmunkálási folyamatot acélkeménységgel kell megjelölni. A galvanizálás során azt találtuk, hogy a HRC38 körüli acél keménysége megmutatta a hidrogén -ölelés törésének kockázatát. A HRC43 -nál magasabb részek esetében a dehidrogenezést a bevonás után figyelembe kell venni. Ha a keménység a HRC60 -ról szól, a dehidrogénezési kezelést közvetlenül a felszíni kezelés után kell elvégezni, különben az acél alkatrészek néhány órán belül repednek.